新能源充电桩一般都是采用橡胶和塑料制品制成的。充电桩材料要求耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、抗氧化。太阳集团专注机柜、定制生产提供机柜、非标定制,6小时内交付样品,满足实际使用需求和功能,高度匹配特定场景应用。
塑料的优势
1、外观
传统金属充电桩实用性佳, 但外形上总是脱离不了四四方方的刻板印象, 规矩的设计早已无法满足大众消费者对个性化,定制化,差异化的需求。相较于传统金属,塑料可实现异形曲面,透光,千百种颜色,高光泽或是雾面的表面效果。塑料提供给工业设计师的自由度是金属材料所无法比拟的,这也是为什么特斯拉,宝马选择塑料来确保充电桩与自家流线车型保持时尚与一致性。
2、尺寸稳定
金属加工从钣金,切割,折弯,焊接组装,大多是由人工进行机器操作,产品质量与操作工经验有绝大关系,由于尺寸误差产生的装配不良,焊接缺陷导致的结构问题层出不穷。因此,如何在极为狭小的空间内完成电气设备的布置便对尺寸的准确性有极高的要求。相较金属,塑料的尺寸是由注塑模具所控制,并可透过对材料收缩率来预测。以聚碳酸酯为例,在正常的生产条件下材料收缩率仅在千分之四到六。总而言之,聚碳酸酯使很好地保持产品的一致性,并有效地降低报废品的发生率以及生产成本。
3、安全性:绝缘/防锈 一般金属必须做好绝缘处理,否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险,而塑料本就是绝缘材料且不会生锈,使用在上的潜在安全风险远低于金属。
4、轻量化 汽车工业不断轻量化的趋势势必会引导充电设备的发展。塑料密度远小于金属,同样的设计之下,聚碳酸脂重量只有钢的七分之一,铝的二分之一,却依然可以达到如同金属一般的机械性能,抗外力冲击强度是亚克力(PMMA)的20倍,聚苯乙烯 (PS)的2倍,轻巧又牢不可破。
太阳集团聚焦机柜、定制生产,多条生产流水线,全流程把控,规模化生产,厂家直销,更具性价比,交货周期快至7天。生产过程严格按照ISO质量体系管理执行,控制生产成本。生产车间严格执行6S管理,控制生产易耗,降低生产成本。
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